 楽器のつくり方 (30) 2005/9/19 1本のフルート・トラベルソをつくりましょう。 その手順は、 ①角材から木取り、木組みをします →楽器のつくり方(25) ②それぞれの角材を丸材にします →楽器のつくり方(26) ③丸材の中心にガイド穴をあけます →楽器のつくり方(29) ここまで進むと、できれば自然乾燥にて木を寝かし、そのあとは、 ④内径を拡げ、ソケットをつくります フォトは、 トラベルソの５つの部分の丸材の中心にあけたガイド穴を基に、それぞれ内径を拡げ、また必要なものにはソケットをつくった状態を示します。 左から順に、頭部管、上管、替え上管、下管、足管。 いずれも、手前側が、トラベルソの上（頭部管のキャップ)側で、奥が下（足管の端)側。 それらの右は、今回の工程で必要な、工具のいくつか； ・ロング・ドリル (ＬＤと略→楽器のつくり方(18)） 穴あけの様子は、ここにあります→楽器のつくり方(11)。 ・フォーストナー・ビット (ＦＢと略→楽器のつくり方(28)) FBでの作業イメージは、ここを参照→楽器のつくり方(１)。 ガイド穴は、径が 5/16 ｉｎ (8mm) のシェル・オーガーであけています。 あけるさまは、こんな感じです→楽器のつくり方(6) この8mmのガイド穴から、内径を拡げるとき、作業が比較的楽なものとそうでないものとがあります。 それは： Ａ： 作業アイテムが短いほど簡単 作業アイテムが短い場合は、チャックで結わえるドリルやＦＢも短くてすみ、しっかり固定できるから。 ところが、長くなると、その分ドリルも長いものが必要。 ＬＤの先端で横からの力を手元のチャックで押さえるのが難しく、また内径と接する部分が長いためです。 Ｂ： 拡げるべく、内径が小さいほど簡単 内径が大きなものは、径の大きなＬＤやＦＢが必要ですが、そのためには大きなトルクが必要となり、逆に切削の基本条件である、押さえの力もそれに応えるべく大きなものとなるからです。 スタックし、許容範囲を超えると、テール・ストックにてモース・テーパーの摩擦だけで支えているチャックが空回りしだします。 これらＡ．Ｂ．の要素に関して、フォトの５つの部分は、おおむね右から左へと、簡単なものから難しいものの順となっています。 右から、それぞれ見てみましょう： ●足管 (短い) 仕上げ寸法 97mm ・内径拡げ： 1/2 ｉｎ (12.7mm) のＦＢで一気にあけて終わり ・ソケット： 19ｍｍ のＦＢ ●下管 (中くらい) 仕上げ寸法 162mm ・内径拡げ： 1/2 ｉｎ (12.7mm) のＦＢのあと、 12mm/13mm/14mm のＬＤで段階的に拡げる ・ソケット： 18mm/20mm のＦＢ ●替え上管 (長い) 仕上げ寸法 220mm ・内径拡げ： 1/2 ｉｎ (12.7mm) のＦＢのあと, 10mm/12ｍｍ/14mm/16mm のＬＤと、 11/16 ｉｎ (17.5mm)/18mm のＦＢで段階的に拡げる ●上管 (きわめて長い) 仕上げ寸法 248mm ・内径拡げ： 1/2 ｉｎ (12.7mm) のＦＢのあと、 10mm/12ｍｍ/14mm/16mm のＬＤと、 11/16 ｉｎ (17.5mm)/18mm のＦＢで段階的に拡げる ●頭部管 (長い上に、内径が大きい) 仕上げ寸法 221mm/内径19.6mm ・内径拡げ： 1/2 ｉｎ (12.7mm) のＦＢ のあと、 10mm/12ｍｍ/14mm/16mm のＬＤと、 19mm のＦＢのあと、18mm/19mm のLDで順に拡げる ・ソケット： 20mm/24mm のＦＢ (フォトでは見えない奥側にあります) 内径拡げにおける要点は、「手順」を良く考えることと、「少しずつ」の精神です。 たとえば、長いアイテムに対して、8mmのガイド穴から、19mmの内径に拡げることを考えましょう。 いきなり、19mmのドリルでは、削りとられる木材部分の断面積が広いため、大きなトルクが必要で、なかなか進みません。 そこで、10～12mm程度の内径拡げからはじめ、それが終わったら、順に14mm、16mm、18mm最後に19mmとすると、小さなトルクですみます。 ところが、なんせアイテムが長いので、それらのドリルがボアと接する面積が大きく、やはりスタックしやすく難しいのです。 長いとか、短いとかの実際の数値ですが、20cmは長く、10cmは短いといった世界のことです。 では、どうするか？ 「手順」を考えます。 長い10～12mmの内径拡げのために、それより大きな14～16mmの穴あけを少し行います。 すると、大きな径となった部分に関し、それより小さな径のドリルにとって接する部分がないので、アイテムが短くなったこととなります。 すなわち簡単になる方向です。 この考え方により、10～12mmの拡げが終わると、それより大きな14～16mmではトルクが小さくてすみ、こんどは、こちらが楽になります。 実際の姿は、10～12mmと、14～16mmとを行ったり来たり繰返すのです。 この「少しずつ」が成功の秘訣、いわゆるノウハウです。 もちろん、木材の加工をすばやく効率的に行うために、多額の設備投資を行う、量産木管メーカーでのノウハウは、また別のものとなるでしょう。 1本のトラベルソの５つの部分の内径拡げの要点は異なり、それぞれのノウハウに基いて作業を行うとうまくゆくと思います・・。 |
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| 内 容 | ニックネーム／日時 |
|---|---|
内径を仕上げる前にソケットを作ってしまうのですね。 |
オーボエ好き 2005/09/19 23:21 |
オーボエ好きさん、こんばんは。 |
woodwind 図書館長 2005/09/20 01:47 |
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