![]() 楽器のつくり方 (32) 2005/9/25 トラベルソつくりの工程も4つ終わりました: 1番目: 木取り・木組み 楽器のつくり方(25) 2番目: 角材を丸材へ 楽器のつくり方(26) 3番目: ガイド穴あけ 楽器のつくり方(29) 4番目: 内径とソケットつくり 楽器のつくり方(30) つぎは、5番目: 階段状の内径を、大まかにテーパー状に削ります。 トラベルソの内径は、複雑なテーパーとなっています。 (→ここを参照) 最終的に、その内径に仕上げるにあたり、この段階では、大まかなテーパーつくりをしておきましょう。 テーパーでなく、円筒となっている頭部管(ヘッド・ジョイント)については、その内径近くまで拡げます。 このために必要な、リーマー作業ですが、旋盤を用いるなら、チャック取り付け部分が残るこの段階がいいでしょう。 木工作業バイトに挟み、手回しで行う場合も、バイトによるキズが気にならない、この段階が適します。 わたしの場合は、手持ちが多く、後の工程段階でもできます。 フォトは、これまでつくってきました1本のトラベルソの5つの部分です。 左から、頭部管、上管、替え上管、下管、足管で、1本の角材から連なるよう、木取りした順に並べています。 今回は、目に見えない内径の作業です。 少しでも様子が分かる工夫をしてみました。 右から順に、それぞれすこし詳しく見てゆきましょう: ●足管 仕上げ寸法: 長さ 97mm/内径13.7-14.7mm ・12.7mmの内径から、 ・11mmの工業用テーパー・ピン・リーマーで拡げます。 ・逆テーパーですから、フォトでは向こう側から突き刺さっています。 ・工業用のテーパー・ピン・リーマーは、こちら→楽器のつくり方(21)。 ●下管 仕上げ寸法: 長さ 162mm/内径15.6-13.5mm ・13mm/14mmの段階状の内径から、 ・13mmと15mmの工業用テーパー・ピン・リーマーで拡げます。 ・通常のテーパーですから、フォトでは手前側から突き刺さっています。 ●替え上管 仕上げ寸法: 長さ 220mm/内径18.8-15.6mm ・14mm/16mm/17.5mm/18mmの段階状の内径から、 ・15mmの工業用テーパー・ピン・リーマーで削れるところだけ削ります。 ●上管 仕上げ寸法: 長さ 248mm/内径19.1-15.3mm ・14mm/16mm/17.5mm/18mmの段階状の内径から、 ・15mmの工業用テーパー・ピン・リーマーで削れるところだけ削ります。 ●頭部管 仕上げ寸法: 長さ 221mm/内径19.6mm ・19mmの内径から、 ・工業用の自在(アジャスタブル)リーマーで19.55mmまで拡げます。 ・自在リーマーは、こちら→楽器のつくり方(21)。 また、こちらも参照できます→楽器のつくり方(13)。 リーマーで内径をテーパーに拡げる作業は、旋盤を用いるひともいます。 実際にやってみると、スタックもするし、そのたびに外す作業が伴います。 これでは効率が悪く、手作業の方がかえっていいかも。 わたしは、もっぱら手作業。 木を外側からでなく、内側から目的の寸法に削ることは、それほど簡単ではありません。 管の中に手を入れることができないのです。 内径づくりほど、木と対峙する感が強い工程は、ほかにありません。 木とうまく付き合うことができればいいし、そうでなければ、なかなかつらい作業です。 トラベルソなどのバロック木管に使用する木材は、いわゆる硬材(ハード・ウッド hard wood)。 非常に緻密で硬く、あのすばらしい音色を作り出します。 柔らかい材でつくると、作業はいくぶん楽かもしれません。 ただ、音色は不明瞭となってしまうでしょう。 どれくらい硬いかと言うと、「まるで石のようです」と言う表現が当てはまります。 同じ内径づくりでも、ロング・ドリル(→ここ)とかフォーストナー・ビット(→ここ)による切削では、刃は、それらの先端についているだけで、材に接する長さは〜20mmほど。 ところが、リーマー作業で刃渡りが長いと、ボアに接する分も長くなります。 階段状の穴を拡げる最初の工程では、階段の角のわずかな部分が接するだけす。 したがって、鼻歌まじりの調子の良いいものです。 それが、徐々に、刃渡りの長さにわたり接してゆくのです。 1枚刃ならまだしも、フォトのように、テーパー・ピン・リーマーでは8枚刃、自在リーマーで6枚刃ですから大変なのです。 ではどうするか。 悪い響きがする言葉で恐縮なのですが、 「だまし、だまし」 削ります。 リーマーを目いっぱい奥まで入れず、少し浮かせ、接する部分を少しにして手前側を削ります。 そのあと、今度は、奥側に刃が当たるように、中に入れて削ります。 これを繰り返すのです。 ころあいと言うか、手加減についてですが、慣れてくると、手で持つ管の位置を前後にずらすだけで、どのあたりを削っているか、音を聞いて分かるようになります。 木管楽器づくりは、手づくりの要素が大きいと言えるでしょう・・・。 |
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| 内 容 | ニックネーム/日時 |
|---|---|
私は木工旋盤で、テーパーを作っていますが、 |
オーボエ好き 2005/09/25 17:55 |
オーボエ好きさん、こんばんは。そうですか、やはりスタックしますよね。摩擦熱は大変なもので、木材の方がどんどん温度上昇します。それにつれ、ビットやドリル、リーマーの元のほうまでも温度が上がります。それにスタックしたままだと、旋盤がうなるし。小さな旋盤では、そもそも定格容量じゃなく定格時間があるのを見かけました。連続作業時間15分とか・・。 |
woodwind 図書館長 2005/09/26 22:51 |
最後の数センチを手作業でリーミングしてみましたが、 |
オーボエ好き 2005/09/27 07:46 |
オーボエ好きさん、こんばんは。手作業が、結構うまくいったということですね。最後の数センチがとくにつらいですよね。バロック時代でも、リーマー作業は同じように大変だったとすれば、部分リーマーによって、色々削り、その結果として、トラベルソの内径の複雑なテーパーの要因となり、それほどなめらかなテーパーにならなかったものとも考えられます。もちろん、そうは言っても、トラベルソもリコーダーも、ほぼ同じような内径の特徴があるのも事実。 |
woodwind 図書館長 2005/09/29 22:20 |
同意です。 |
オーボエ好き 2005/10/01 07:43 |
その通りと思います。調整段階で色々削ったものと考えられます。ただ、指穴の位置や大きさと内径が関係するし、第二、第三オクターブの音程問題もあり、結構大変と思います。ピッチを変える替え上管の場合も、頭部管に近いところがにゅーっと伸ばされた内径となっていることから、変え管ごとに楽器の特性が異なるのは当たり前で、それによってリーミングも変えていると思います。 |
woodwind 図書館長 2005/10/02 00:06 |
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